As vervaardiging tot hoë-end-transformasie, is die vinnige ontwikkeling op die gebied van skoon energie en halfgeleier en fotovoltaïese bedryfsontwikkeling, met 'n hoë doeltreffendheid en 'n hoë presisieverwerkingsvermoë van diamantgereedskap wat die vraag groeiende vraag, maar kunsmatige diamantpoeier, aangesien die belangrikste grondstof, diamant County en die Matrix-houkrag nie sterk is nie, is dit nie 'n sterk vroeë karbide-werktuiglewe nie. Om hierdie probleme op te los, neem die bedryf in die algemeen die diamantpoeieroppervlakbedekking met metaalmateriaal aan, om die oppervlakkenmerke daarvan te verbeter, om die duursaamheid te verbeter, om die algehele kwaliteit van die werktuig te verbeter.
Die diamantpoeieroppervlakbedekkingmetode is meer, insluitend chemiese plaat, elektroplatering, magnetron -spuitplaat, vakuum -verdamping, warmbars -reaksie, ens., Met inbegrip van chemiese platerings en die volwasse proses, eenvormige deklaag, kan die deklaag en dikte, die voordele van die aangepaste deklaag akkuraat beheer, die bedryf twee die algemeenste tegnologie geword.
1. Chemiese platering
Diamantpoeier Chemiese deklaag moet die behandelde diamantpoeier in die chemiese deklaagoplossing plaas, en die metaalione in die deklaagoplossing neersit deur die werking van die reduseermiddel in die chemiese deklaagoplossing, wat 'n digte metaalbedekking vorm. Op die oomblik word die mees gebruikte diamantchemiese platerings chemiese nikkelplaat-fosfor (NI-P) binêre legering gewoonlik chemiese nikkelplaat genoem.
01 Samestelling van chemiese nikkelplaatoplossing
Die samestelling van chemiese plaatoplossing het 'n deurslaggewende invloed op die gladde vordering, stabiliteit en deklaag van die chemiese reaksie. Dit bevat gewoonlik hoofsout, verminderde middel, kompleks, buffer, stabilisator, versneller, oppervlakaktiewe middel en ander komponente. Die verhouding van elke komponent moet noukeurig aangepas word om die beste deklaageffek te bereik.
1, hoofsout: gewoonlik nikkelsulfaat, nikkelchloried, nikkelaminosulfonzuur, nikkelkarbonaat, ens., Die hoofrol is om nikkelbron te bied.
2. Reduktiewe middel: Dit bied hoofsaaklik atoomwaterstof, verminder Ni2 + in die plaatoplossing in Ni en deponeer dit op die oppervlak van diamantdeeltjies, wat die belangrikste komponent in die plaatoplossing is. In die industrie word natriumsekondêre fosfaat met 'n sterk reduksievermoë, lae koste en goeie plaatstabiliteit hoofsaaklik gebruik as die reduseermiddel. Die verminderingstelsel kan chemiese plaat by lae temperatuur en hoë temperatuur bereik.
3, komplekse middel: Die deklaagoplossing kan neerslag neerslag vind, die stabiliteit van die deklaagoplossing verhoog, die lewensduur van die plaatoplossing verleng, die afsettingsnelheid van nikkel verbeter, die kwaliteit van die deklaaglaag verbeter, gebruik gewoonlik suikiniensuur, sitroensuur, melksuur en ander organiese suur en hul soute.
4. Ander komponente: Die stabilisator kan die ontbinding van die plaatoplossing belemmer, maar omdat dit die voorkoms van chemiese plaatreaksie sal beïnvloed, moet u matige gebruik hê; Die buffer kan H + produseer tydens die chemiese nikkelplaatreaksie om die voortdurende stabiliteit van pH te verseker; Die oppervlakaktiewe middel kan die deklaagporositeit verminder.
02 Die chemiese nikkelplaatsproses
Die chemiese plaat van natriumhipofosfaatstelsel vereis dat die matriks sekere katalitiese aktiwiteit moet hê, en die diamantoppervlak self het nie 'n katalitiese aktiwiteitsentrum nie, en dit moet dus vooraf behandel word voordat die chemiese plaat van diamantpoeier. Die tradisionele voorbehandelingsmetode van chemiese plaat is olieverwydering, grof, sensitisering en aktivering.
(1) Olieverwydering, grof: olieverwydering is hoofsaaklik om die olie, vlekke en ander organiese besoedelende stowwe op die oppervlak van die diamantpoeier te verwyder, om die noue pas en goeie werkverrigting van die daaropvolgende deklaag te verseker. Die grofsering kan 'n paar klein kuiltjies en krake op die oppervlak van die diamant vorm, die oppervlakruwheid van diamant verhoog, wat nie net bevorderlik is vir die adsorpsie van metaalione op hierdie plek nie, vergemaklik die daaropvolgende chemiese plaat en elektroplering, maar vorm ook stappe op die oppervlak van diamant, wat gunstige voorwaardes bied vir die groei van chemiese plaat of elektroperende metaalafsettingslaag.
Gewoonlik neem die olieverwyderingsstap gewoonlik die NaOH en 'n ander alkaliese oplossing as die olieverwyderingsoplossing, en vir die grofstap word die salpetersuur en ander suuroplossing gebruik as die ru -chemiese oplossing om die diamantoppervlak te ets. Daarbenewens moet hierdie twee skakels gebruik word met 'n ultrasoniese skoonmaakmasjien, wat bevorderlik is vir die verbetering van die doeltreffendheid van diamantpoeierolie -verwydering en -grof, bespaar die tyd in die olieverwydering en grofproses, en verseker die effek van olieverwydering en growwe praatjies,
(2) Sensitisering en aktivering: Die sensitiserings- en aktiveringsproses is die belangrikste stap in die hele chemiese plaatproses, wat direk verband hou met die vraag of die chemiese plaat uitgevoer kan word. Sensitisering is om maklik geoksideerde stowwe op die oppervlak van diamantpoeier te adsorbeer, wat nie outokatalitiese vermoë het nie. Die aktivering is om die oksidasie van hipofosforsuur en katalities aktiewe metaalione (soos metaalpalladium) te adsorbeer op die vermindering van nikkeldeeltjies, om die afsettingstempo van die deklaag op die oppervlak van diamantpoeier te versnel.
Oor die algemeen is die sensitisering en aktiveringsbehandelingstyd te kort, die diamant -oppervlakmetaal palladiumpuntvorming is minder, die adsorpsie van die deklaag is onvoldoende, die deklaag is maklik om af te val of moeilik om 'n volledige deklaag te vorm, en die behandelingstyd is te lank, sal die palladiumpuntafval veroorsaak, dus is die beste tyd vir sensitisering en aktiveringsbehandeling 20 ~ 30min.
(3) Chemiese nikkelplaat: die chemiese nikkelplaatproses word nie net beïnvloed deur die samestelling van die deklaagoplossing nie, maar word ook beïnvloed deur die dekking van die dekking van die oplossing en die pH -waarde. Tradisionele chemiese nikkelplaat met 'n hoë temperatuur, die algemene temperatuur is in 80 ~ 85 ℃, meer as 85 ℃ maklik om die ontbinding van die plaatoplossing te veroorsaak, en by die onderste as 85 ℃ temperatuur, hoe vinniger is die reaksietempo. Aangesien die pH die afsettingstempo van die pH verhoog, sal die pH ook styg, maar die pH sal ook die vorming van nikkel sout sediment veroorsaak, wat die chemiese reaksietempo inhibeer, dus in die proses van chemiese nikkelplaat deur die chemiese plaatoplossingsamestelling en -verhouding te optimaliseer, chemiese plaatprosesomstandighede, die chemiese deklaag, deklaagdigtheid, deklaagweerstandigheidsweerstand, die deklaag van die deklaag, die bedekkingsweerstand, die bedekkingsweerstand, die deklaag van die deklaag, die deklaag van die industriële ontwikkeling.
Daarbenewens kan 'n enkele deklaag nie die ideale deklaagdikte bereik nie, en daar kan borrels, pengate en ander defekte wees, dus kan daar veelvuldige deklaag geneem word om die kwaliteit van die deklaag te verbeter en die verspreiding van bedekte diamantpoeier te verhoog.
2. Elektro -nikkel
As gevolg van die teenwoordigheid van fosfor in die deklaaglaag na diamantchemiese nikkelplaat, lei dit tot 'n swak elektriese geleidingsvermoë, wat die sandladingsproses van die diamantgereedskap beïnvloed (die proses om die diamantdeeltjies op die matriksoppervlak vas te maak), kan die plaatlaag sonder fosfor gebruik word in die manier van nickel -plaat. Die spesifieke bewerking is om die diamantpoeier in die deklaagoplossing wat nikkelione bevat, diamantdeeltjies kontak met die kragnegatiewe elektrode in die katode, nikkelmetaalblok wat in die plaatoplossing gedompel is en gekoppel is aan die Power -positiewe elektrode, om die anode te word, deur die elektrolitiese werking, die vrye nikkel -ione in die deklaagoplossing verminder word na die atoom op die diamantoppervlak, en die atome groei in die deklaag.
01 Samestelling van die plaatoplossing
Soos die chemiese plaatoplossing, bied die elektroplatingsoplossing hoofsaaklik die nodige metaalione vir die elektroplerende proses, en beheer dit die nikkelafsettingsproses om die vereiste metaalbedekking te verkry. Die belangrikste komponente sluit in hoofsout, anode -aktiewe middel, bufferagent, bymiddels en so aan.
(1) Hoof sout: hoofsaaklik met behulp van nikkel -sulfaat, nikkelaminosulfonaat, ens. Oor die algemeen, hoe hoër die belangrikste soutkonsentrasie, hoe vinniger is die diffusie in die plaatoplossing, hoe hoër is die huidige doeltreffendheid, die metaalafsettingsyfer, maar die deklaagkorrels sal grof word, en die afname in die belangrikste soutkonsentrasie, die erger geleidingsvermoë van die deklaag en moeilik om te beheer.
(2) Anode -aktiewe middel: Omdat die anode maklik is om te passivering, maklik tot swak geleidingsvermoë, wat die eenvormigheid van die huidige verspreiding beïnvloed, is dit nodig om nikkelchloried, natriumchloried en ander middels as anodiese aktiveerder by te voeg om die aktivering van anode te bevorder, die huidige digtheid van die anode -passivasie te verbeter.
(3) Buffermiddel: Soos die chemiese plaatoplossing, kan die buffermiddel die relatiewe stabiliteit van die plaatoplossing en die pH van die katode handhaaf, sodat dit binne die toelaatbare reeks van die elektroplerende proses kan wissel. Algemene buffermiddel het boorsuur, asynsuur, natriumbikarbonaat en so aan.
(4) Ander bymiddels: Voeg volgens die vereistes van die deklaag 'n regte hoeveelheid helder middel, nivelleringsmiddel, benatingsmiddel en diverse middel en ander bymiddels by om die kwaliteit van die deklaag te verbeter.
02 Diamond elektroplated nikkelvloei
1. Voorbehandeling voor die platering: Diamant is dikwels nie geleidend nie, en moet met 'n laag metaal geplateer word deur ander deklaagprosesse. Chemiese plaatmetode word dikwels gebruik om 'n laag metaal te plas en te verdik, dus die kwaliteit van die chemiese deklaag sal die kwaliteit van die plaatlaag tot 'n sekere mate beïnvloed. Oor die algemeen het die inhoud van fosfor in die deklaag na chemiese platering 'n groot invloed op die kwaliteit van die deklaag, en die hoë fosforbedekking het 'n relatiewe beter korrosiebestandheid in die suuromgewing, die deklaagoppervlak het meer tumorbult, groot oppervlakruwheid en geen magnetiese eienskap nie; Die medium fosforbedekking het beide korrosieweerstand en slytweerstand; Die lae fosforbedekking het relatief beter geleidingsvermoë.
Boonop, hoe kleiner die deeltjiegrootte van die diamantpoeier, hoe groter is die spesifieke oppervlakte, wanneer dit bedek is, maklik om in die plaatoplossing te dryf, lekkasie, plaat, deklaag met 'n laag laag, voordat dit gepleit word, die P -inhoud en deklaag van die deklaag moet beheer, om die geleidingsvermoë en digtheid van diamantpoeier te verbeter om die poeier maklik te verbeter.
2, Nikkelplaat: Diamondpoeierplaat neem tans die rolbedekkingsmetode aan, dit wil sê die regte hoeveelheid elektroplatingsoplossing word in die bottelering gevoeg, 'n sekere hoeveelheid kunsmatige diamantpoeier in die elektroplerende oplossing, deur die rotasie van die bottel, ry die diamantpoeier in die bottel om te rol. Terselfdertyd word die positiewe elektrode met die nikkelblok gekoppel, en die negatiewe elektrode word met die kunsmatige diamantpoeier verbind. Onder die werking van die elektriese veld vorm die nikkelione vry in die plaatoplossing metaalnikkel op die oppervlak van die kunsmatige diamantpoeier. Hierdie metode het egter die probleme met 'n lae deklaagdoeltreffendheid en 'n ongelyke deklaag, dus het die roterende elektrode -metode ontstaan.
Die roterende elektrode -metode is om die katode in diamantpoeierplaat te draai. Op hierdie manier kan die kontakarea tussen die elektrode en diamantdeeltjies verhoog, die eenvormige geleidingsvermoë tussen die deeltjies verhoog, die ongelyke verskynsel van deklaag verbeter en die produksiedoeltreffendheid van diamantnikkelplaat verbeter.
Kort opsomming
As die belangrikste grondstof van diamantgereedskap, is die oppervlakmodifikasie van diamantmikropowder 'n belangrike manier om die matriksbeheerkrag te verbeter en die lewensduur van die gereedskap te verbeter. Ten einde die sandbelastingstempo van diamantgereedskap te verbeter, kan 'n laag nikkel en fosfor gewoonlik op die oppervlak van die diamantmikropowder geplateer word om 'n sekere geleidingsvermoë te hê, en dan die plaatlaag deur nikkelplaat te verdik en die geleidingsvermoë te verhoog. Daar moet egter op gelet word dat die diamantoppervlak self nie 'n katalitiese aktiewe sentrum het nie, dus moet dit voor die chemiese plaat behandel word.
Verwysingsdokumentasie:
Liu Han. Bestudeer die oppervlakbedekkingstegnologie en kwaliteit van kunsmatige diamantmikrokoeier [D]. Zhongyuan Instituut vir Tegnologie.
Yang Biao, Yang Jun, en Yuan Guangsheng. Bestudeer die voorbehandelingsproses van diamantoppervlakbedekking [J]. Ruimte -ruimte -standaardisering.
Li Jinghua. Navorsing oor die oppervlakmodifikasie en toepassing van kunsmatige diamantmikrokoeier wat vir draadsaag [D] gebruik word. Zhongyuan Instituut vir Tegnologie.
Fang Lili, Zheng Lian, Wu Yanfei, et al. Chemiese nikkelplaatproses van kunsmatige diamantoppervlak [J]. Journal of IOL.
Hierdie artikel word herdruk in die Superhard -materiaalnetwerk
Postyd: MAR-13-2025
