Elektroplateer diamantgereedskap behels baie prosesse in die vervaardigingsproses, enige proses is nie voldoende nie, en sal veroorsaak dat die laag afval.
Effek van die voorplateringsbehandeling
Die behandelingsproses van die staalmatriks voordat dit die plateertenk binnegaan, word die voorplateringsbehandeling genoem. Voorplateringsbehandeling sluit in: meganiese polering, olieverwydering, erosie en aktiveringstappe. Die doel van voorplateringsbehandeling is om die braam, olie, oksiedfilm, roes en oksidasievel op die oppervlak van die matriks te verwyder, sodat die matriksmetaal blootgestel word om die metaalrooster normaal te laat groei en die intermolekulêre bindingskrag te vorm.
As die voorbehandeling nie goed is nie, het die oppervlak van die matriks 'n baie dun oliefilm en oksiedfilm, wat die metaalkarakter van die matriksmetaal nie ten volle blootstel nie, wat die vorming van die bedekkingsmetaal en die matriksmetaal, wat slegs 'n meganiese inlegsel is, sal belemmer, en die bindkrag is swak. Daarom is swak voorbehandeling voor die bedekking die hoofrede vir die afskilfering van die bedekking.
Die effek van die plating
Die formule van die plateringsoplossing beïnvloed direk die tipe, hardheid en slytasieweerstand van die bedekkingsmetaal. Met verskillende prosesparameters kan die dikte, digtheid en die spanning van die bedekkingsmetaalkristallisasie ook beheer word.
Vir die produksie van diamant-elektroplateringsgereedskap gebruik die meeste mense nikkel of 'n nikkel-kobaltlegering. Sonder die invloed van plateringsonsuiwerhede, is die faktore wat die afskilfering van die deklaag beïnvloed:
(1) Die invloed van interne spanning Die interne spanning van die deklaag word geproduseer in die proses van elektroafsetting, en die bymiddels in die opgeloste golf en hul ontbindingsprodukte en hidroksied sal die interne spanning verhoog.
Makroskopiese spanning kan veroorsaak dat die deklaag tydens berging en gebruik borrels, krake en afval veroorsaak.
Vir nikkelplate of nikkel-kobaltlegerings is die interne spanning baie anders, hoe hoër die chloriedinhoud, hoe groter die interne spanning. Vir die hoofsout van die nikkelsulfaat-bedekkingsoplossing is die interne spanning van die watt-bedekkingsoplossing minder as dié van ander bedekkingsoplossings. Deur organiese luminent of spanningsverwyderende middel by te voeg, kan die makro-interne spanning van die bedekking aansienlik verminder word en die mikroskopiese interne spanning verhoog word.
(2) Die effek van waterstofontwikkeling in enige plateringsoplossing, ongeag die pH-waarde daarvan, is daar altyd 'n sekere hoeveelheid waterstofione as gevolg van die dissosiasie van watermolekules. Daarom, onder gepaste toestande, ongeag of dit in 'n suur, neutrale of alkaliese elektroliet geplateer word, is daar dikwels waterstofpresipitasie in die katode saam met die metaalpresipitasie. Nadat waterstofione by die katode gereduseer het, ontsnap 'n deel van die waterstof, en 'n deel sypel in die matriksmetaal en -laag in die toestand van atomiese waterstof in. Dit vervorm die rooster, wat groot interne spanning veroorsaak, en maak ook die laag aansienlik vervorm.
Effekte van die plateringsproses
Indien die samestelling van die elektroplateringsoplossing en ander prosesbeheer-effekte uitgesluit word, is die kragonderbreking in die elektroplateringsproses 'n belangrike oorsaak van die laagverlies. Die elektroplateringsproduksieproses van elektroplateringsdiamantgereedskap verskil baie van ander tipes elektroplatering. Die plateringsproses van elektroplateringsdiamantgereedskap sluit leë plating (basis), sandbedekking en verdikkingsprosesse in. In elke proses is daar die moontlikheid dat die matriks die plateringsoplossing verlaat, dit wil sê 'n lang of kort kragonderbreking. Daarom kan die gebruik van 'n meer redelike proses ook die opkoms van die laagverliesverskynsel verminder.
Die artikel is herdruk van "China Superhard Materials Network"
Plasingstyd: 14 Maart 2025
